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　　在使用超聲波清洗機(jī)清洗時(shí)，用戶(hù)會(huì)遇到清洗效果并沒(méi)有達(dá)到理想的效果，甚至清洗不干凈，這時(shí)我們就要找到其清洗效果不理想的原因，那么導(dǎo)致清洗不干凈的原因是什么呢?以下是影響超聲波清洗機(jī)清洗效果的四個(gè)因素：

　　第一、清洗液中氣體的含量

　　在清洗液中如果有殘存氣體(非空化核)會(huì)增加聲傳播損失，此外在空化泡運(yùn)動(dòng)過(guò)程中擴(kuò)散到泡中的氣體，在空化泡崩潰時(shí)會(huì)降低沖擊波強(qiáng)度而削弱清洗作用。因此有些超聲清洗設(shè)備具有除氣功能，在開(kāi)機(jī)時(shí)先進(jìn)行低于空化閾值的功率水平作振動(dòng)，以脈沖或間歇方式振動(dòng)進(jìn)行除氣.然后功率加到正常清洗的功率水平進(jìn)行超聲清洗;有些超聲清洗設(shè)備附有抽氣裝置{所謂真空脫氣)，其目的同樣是減少清洗液中的殘存氣體。

　　第二、駐波的影響。

　　清洗槽是有限空間，超聲波由聲源向液面?zhèn)鞑r(shí)。在液體和氣體的交界面會(huì)反射回來(lái)而形成駐波.駐波的特征是在液體空間的某些地方聲壓最小，而在另外一些地方聲壓最大.這樣會(huì)造成清洗不均勻的現(xiàn)象。要減少駐波的影響，有時(shí)清洗槽特意做成不規(guī)則的形狀以避免駐波的形成。有時(shí)在超聲電源方面采取掃頻的工方式，使聲壓最小處不固定在一個(gè)地方而是不斷地移動(dòng)，以達(dá)到較均勻的清洗。

　　第三、清洗液的流動(dòng)速度

　　最好是在清洗過(guò)程中液體靜止不流動(dòng).這時(shí)泡的生長(zhǎng)和閉合運(yùn)動(dòng)能夠充分完成.如果清洗液的流速過(guò)快，則有些空化核會(huì)被流動(dòng)的液體帶走有些空化核則在沒(méi)有達(dá)到生長(zhǎng)閉合運(yùn)動(dòng)整過(guò)程時(shí)就離開(kāi)聲場(chǎng)，因而使總的空化強(qiáng)度降低。在實(shí)際清洗過(guò)程中有時(shí)為避免污物重新粘附在清洗件上.清洗液需要不斷流動(dòng)更新，此時(shí)應(yīng)注意清洗液的流動(dòng)速度不能過(guò)快，以免降低清洗效果。

　　第四、被清洗件的聲學(xué)特性和在清洗槽中的排列

　　吸聲大的清洗件，如橡膠，布料等清洗效果差，而對(duì)聲反射強(qiáng)的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應(yīng)朝聲源排放，排列要有一定的間距.清洗件不能直接放在清洗槽底部.尤其是較重的清洗件.以免影槽底板的振動(dòng)，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件最好是懸掛在槽中，或用金屬羅筐盛好懸掛.但須注意要用金屬絲做成.并盡可能用細(xì)絲做成空格較大的筐，以減少聲的吸收和屏蔽。

　　市場(chǎng)上所售超聲波清洗機(jī)報(bào)價(jià)各不相同，清洗效果也不盡相同，這主要是由于機(jī)器的生產(chǎn)工藝以及原理等造成的。所以在購(gòu)買(mǎi)超聲波清洗機(jī)時(shí)應(yīng)該考慮及超聲波清洗機(jī)的性?xún)r(jià)比。這樣才能保證清洗效果。